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      五金制造工藝流程的七大注意事項

      2018-04-14 8306 來源網絡

      提到五金制造工藝這個詞,相信大家都不太熟悉。但是五金產品卻在我們生活里隨處可見,不可或缺,今天就讓我們了解下五金制造工藝的知識吧。

      五金制造工藝流程就是根據生產需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

      隨著五金產品的品種和數量越來越多,產品開發的管理越來越重要,如何理順產品開發的各個環節,減少失誤,提升產品的附加值。小編總結了以下七點供網友參考。

      一、圖紙設計要做到精、細、準

      我們有些圖紙是客戶提供的,有些是自己設計的,在設計完成之后,要完整打印一套圖紙,仔細核對,最好用三維設計軟件完整裝配一次,檢驗每一個零件的尺寸。

      二、明細表編制要與實際完全相符

      明細表編制是一項細致的工作,每一個零部件都要仔細核對,而且要到現場與樣板、圖紙對照,不能有錯、漏、多的情況出現。

      三、模具驗收不能馬虎

      模具驗收是一項專業性很強的工作,產品開發人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的結構合理性、壽命等都是很重要的指標。

      四、產品試裝、樣板制作要能發現問題

      產品試裝的目的就是要發現問題,有問題要記錄下來,并一項一項去解決。

      五、產品掛碼要仔細核對

      產品掛碼是最容易出錯的地方,我們也有許多這方面的教訓。零部件的名稱、數量、材質、技術要求都是很重要的數據,某一數據出錯,都會給企業造成很大的經濟損失,特別是通借用件,產品掛碼人員、開發人員、工藝人員一定要仔細核對。

      六、小批試制要通盤考慮

      小批試制是一個承上啟下的環節,各方面的東西都要考慮,試制完成之后要做好產品的實驗,并做好產品的評審工作。

      七、批量投產要確保萬無一失

      批量投產是產品實現的最重要的環節,投產之前各部門應相互溝通,各項準備工作應準備齊套,方方面面要考慮周全,保證產品實現的順利進行。五金產品開發不僅僅是技術部門的事情,各部門、各車間應相互配合,精心組織,打造一支完整的、有戰斗力的五金產品產業鏈團隊。

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